消防泵，O型球閥結(jié)構(gòu)原理以及雙吸離心泵漏水原因分析及械密封檢修誤區(qū)

2020/11/07

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 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 

消防泵球閥結(jié)構(gòu)：

消防泵，球閥有很多種結(jié)構(gòu)，但基本是大同小異，都是啟閉件為圓形的球芯，主要由閥座、球體、密封圈、閥桿及其它驅(qū)動裝置等組成，通過閥桿轉(zhuǎn)動90度從而實現(xiàn)閥門的開與關(guān)，在管道上用于關(guān)斷、分配、調(diào)節(jié)流量大小以及改變介質(zhì)流向。閥座根據(jù)工況的不同使用不同的閥座密封形式。閥體結(jié)構(gòu)有一片式，兩段式，三段式。

O型球閥結(jié)構(gòu)：

消防泵，O型球閥的閥體內(nèi)部安裝有中間通孔的球體，球體上開有一個直徑與管道直徑相等的通孔，球體可在密封座中旋轉(zhuǎn)，在管路方向兩側(cè)各有一個環(huán)狀的彈性體來實現(xiàn)密封。通過旋轉(zhuǎn)球體90°，即可改變通孔的方向，從而實現(xiàn)球閥的開關(guān)。

消防泵，O型球閥結(jié)構(gòu)

消防泵，O型球閥閥芯(球體)為球形，從結(jié)構(gòu)上看，密封時球體閥座嵌在閥體側(cè)閥座上。相對運動部位均采用摩擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。一般作二位調(diào)節(jié)用，流量特性為快

消防泵，V型球閥球芯帶有Ｖ型結(jié)構(gòu)，閥芯是1/4球殼，開有V型缺口，流通能力大，可調(diào)范圍大、具有剪切力，能關(guān)閉嚴密等特點，特別適用于流體物質(zhì)帶纖維狀的工況。 一般情況下V型球閥都是單密封球閥。不適合用來雙向使用。 V型球閥結(jié)構(gòu)

閥芯的邊緣呈V字型，球體上有一個V形開口，隨著球的旋轉(zhuǎn)，可使用中間開度面積的變化進行流量調(diào)節(jié)，并可切斷流體中夾雜的雜質(zhì)而關(guān)閉，適用于紙漿、砂漿、粘性流體的控制。

 雙吸離心泵密封種類主要有機械密封和填料，密封2大類，通常泄漏點主要有以下五處：

  (1)軸套與軸間的密封；

  (2)動環(huán)與軸套間的密封；

  (3)動、靜環(huán)間密封；

  (4)對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

  (5)密封端蓋與泵體間的密封。

   消防泵，一般來說，臥式離心泵軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。  

雙吸,離心泵

  一.離心泵漏水原因分析及判斷

  1.安裝靜試時泄漏。離心泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

  2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。離心泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

  (l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

  (2)對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

  (3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

  (4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

  (5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

  (6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

  3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

  (1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

  (2)對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

  (3)回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

  (4)對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

  (5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

  (6)環(huán)境溫度急劇變化；

  (7)工況頻繁變化或調(diào)整；

  (8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

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二.泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

  1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

  2.動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

  3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

  4.葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

  5.新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

  6.拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。