原因分析
一、消防泵,液壓泵故障現(xiàn)象及原因分析
消防泵,液壓泵在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因,并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn):
消防泵,液壓泵故障原因1、檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予更換。
消防泵,液壓泵故障原因2、檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
消防泵,液壓泵故障原因3、測(cè)量液壓泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損。
一般來(lái)說(shuō),造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?/span>
1、液壓泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達(dá)到額定壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),zui后導(dǎo)致故障發(fā)生。
2、液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小,勢(shì)必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
誘導(dǎo)輪有比離心葉輪高的多的抗汽蝕性能,所以在一些汽蝕性能要求較高的水泵中,廣泛采用前置誘導(dǎo)輪(即在首級(jí)葉輪前面裝置一個(gè)誘導(dǎo)輪)。
為什么誘導(dǎo)輪有比離心葉輪高得多的抗汽蝕性能呢?這是因?yàn)樵陔x心葉輪中,液體在進(jìn)入葉片頭部時(shí),方向要急速轉(zhuǎn)彎,流速要增加,所以壓力還要降低,這就極易發(fā)生汽蝕,使汽體與液體分離;初生汽蝕產(chǎn)生后,離心葉輪不能限制它的發(fā)展,因?yàn)橐后w在葉輪里的流動(dòng)方向是沿著離心力的作用方向的,液體在離心力的作用下,高速向外甩去,從而更增加了汽體與液體的分離,然而在誘導(dǎo)輪中,情況就不是這樣,首先液體在進(jìn)入誘導(dǎo)輪時(shí)不經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)彎,動(dòng)壓降較下,因而不易發(fā)生汽蝕;就是發(fā)生了汽蝕(主要發(fā)生在入口外緣,因?yàn)榇颂幭鄬?duì)速度zui大),其汽泡會(huì)立即受到兩方面的夾攻:一方面,因外緣汽泡沿軸向流到高壓區(qū)域時(shí),受壓立即凝結(jié);另一方面,在離心泵的作用下,輪轂處的液體沖向誘導(dǎo)輪外緣,同樣使汽泡受壓凝結(jié)。
誘導(dǎo)輪實(shí)際上是一個(gè)軸流式葉輪,不過(guò)它與一般的軸流泵相比,有如下幾個(gè)特點(diǎn):
1、葉輪外徑與輪轂的比值較??;
2、葉片數(shù)目少;
3、葉片安置角??;
4、葉柵稠密度L/t大。
當(dāng)誘導(dǎo)輪與離心泵葉輪一起工作時(shí),誘導(dǎo)輪產(chǎn)生的揚(yáng)程則對(duì)離心葉輪增壓。
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誘導(dǎo)輪葉型有平板式和帶彎度式二種。平板式葉型,其葉片出入口安置角相等,又稱(chēng)等螺距誘導(dǎo)輪。而帶彎度葉型的誘導(dǎo)輪,其進(jìn)口安置角小,出口安置角大,即β1<β2,稱(chēng)為增螺距誘導(dǎo)輪。*種葉型在圓柱形誘導(dǎo)輪中??吹?。第二種葉型在錐形誘導(dǎo)輪中??吹健A柱形誘導(dǎo)輪與錐形誘導(dǎo)輪相比,后一種誘導(dǎo)輪較好,它效率高、抗汽蝕性能好(因出口角大,且具有錐形,利于汽泡的重新凝結(jié))、運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪音。
一般誘導(dǎo)輪:
長(zhǎng)徑比hi/dt=0.3~0.4{dt=(d+d1t)/2};
葉片數(shù)Z=2—3;
葉柵稠密度L/t≈1.5(L為葉柵長(zhǎng)度,t為葉柵間距);
葉片進(jìn)口邊修圓R=0.32d;
輪轂和輪緣外形,為圓柱形或15°錐形。
在發(fā)電廠中,誘導(dǎo)輪多用在新建機(jī)組的凝結(jié)水泵上,由于采用了誘導(dǎo)輪,水泵就可以提高轉(zhuǎn)數(shù),因而在相同流量和揚(yáng)程的情況下,可大大縮小葉輪外徑或減少級(jí)數(shù),使凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)小型化和簡(jiǎn)單化。