告訴你消防泵，磁力泵的基本常識(shí)以及管道泵安裝與維修

2021/01/27

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 工作原理 

     消防泵，磁力傳動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機(jī)帶動(dòng)外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn)，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達(dá)到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機(jī)械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，而設(shè)計(jì)的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)用泵。

      磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無(wú)泄漏車間"、“無(wú)泄漏工廠"，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

      在石油化工領(lǐng)域，愈來(lái)愈多的生產(chǎn)廠家，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場(chǎng)合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無(wú)泄漏泵型。我公司在生產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上，引進(jìn)國(guó)內(nèi)、外新技術(shù)，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動(dòng)高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動(dòng)高溫多級(jí)泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，解決了常規(guī) 磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技術(shù)難題，可以直接取代機(jī)械傳動(dòng)的IH型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn)，用戶可以確信他們所選用的是zui安全、zui可靠的泵型。

    傳動(dòng)原理

     磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無(wú)接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。

    泵的特點(diǎn)

    取消了泵的機(jī)械密封，完全消除了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無(wú)泄漏工廠的zui佳選擇。

    由于泵的過(guò)流部件選用了不銹鋼、工程塑料來(lái)制造，從而達(dá)到耐腐蝕之目的。

    泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結(jié)合為一體，所以結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便、安全節(jié)能。

    泵的磁性聯(lián)軸器可以對(duì)傳動(dòng)電機(jī)起到超載保護(hù)的作用。

    泵的用途

     磁力泵以它全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國(guó)防等部門用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車間、文明工廠的理想用泵。

    工作條件

     磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規(guī)磁力泵的額定溫度對(duì)于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，zui高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對(duì)于泵體為非金屬材質(zhì)，zui高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。

    對(duì)于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計(jì)。

     磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，鼓磁力泵嚴(yán)禁空載運(yùn)行。

管道泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。

　　管道泵的裝配：
　　把擋水圈壓入電機(jī)軸上，將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。
　　在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏，安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時(shí)，密封圈容易脫落和折疊，請(qǐng)小心以免造成漏水
　　吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。

　　管道泵的拆卸：
　　按安裝相反步驟進(jìn)行。
　　注意：拆卸機(jī)械密封時(shí)，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí)，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。

　　機(jī)組的安裝、運(yùn)行和維護(hù)：
　管道泵的安裝：
　　安裝時(shí)，應(yīng)選距輸送液zui近的地方，使泵裝在具有zui小的吸入高度和zui短的吸入管路處
　　注意：應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。
　　當(dāng)管道泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。
　　管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　管道泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。
　管道泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2～3倍為宜。

　　管道泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。
　　接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時(shí)，接線端必須牢固，不允許有松動(dòng)，否則，會(huì)造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機(jī)。為保證電機(jī)可靠運(yùn)行，電器開(kāi)關(guān)處應(yīng)裝上過(guò)載保護(hù)裝置，并根據(jù)電機(jī)銘牌上的電流要求調(diào)整保護(hù)裝置的設(shè)定值的大小。
　　警告：如不安裝過(guò)載保護(hù)裝置，會(huì)因出水閥門全開(kāi)時(shí)，偏大流量運(yùn)行時(shí)或某種情況下電流突然增大造成過(guò)載使電機(jī)燒壞。
　　在吸入狀態(tài)（水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線），標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)管道泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計(jì)算單位：m）。
　　若從水池中抽水時(shí)，管道泵吸入口前的直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2～3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為了便于啟動(dòng)前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩端加設(shè)一個(gè)旁通閥，在管道泵啟動(dòng)前打開(kāi)旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后關(guān)閉，方便使用。對(duì)用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在管道泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。

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管道泵運(yùn)行：
　　打開(kāi)進(jìn)口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿水后關(guān)閉放氣塞。
　　起動(dòng)前，應(yīng)用螺絲刀撥動(dòng)水泵電機(jī)風(fēng)葉，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活情況。
　　點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)方向（從電機(jī)端看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）。
　　警告：嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水時(shí)試運(yùn)行，以避免機(jī)械密封損壞。
　　在進(jìn)口閘閥全開(kāi)，吐出閘閥關(guān)閉時(shí)，起動(dòng)水泵，打開(kāi)壓力計(jì)，逐漸開(kāi)啟出口閘閥直至所需運(yùn)行工況（在出口閘閥關(guān)閉時(shí)，運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不超過(guò)3分鐘），注意電機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流不超過(guò)額定電流。
　　注意：運(yùn)行工況點(diǎn)流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際揚(yáng)程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進(jìn)為泵進(jìn)口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚(yáng)程單位：m）。理想的運(yùn)行工況為性能表中給出的中間點(diǎn)，可通過(guò)觀察進(jìn)、出口（真空）壓力表來(lái)調(diào)節(jié)出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調(diào)整泵的運(yùn)行工況，較佳的方法是通過(guò)改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來(lái)實(shí)現(xiàn)，實(shí)施方案請(qǐng)咨詢制造廠家。
　　停機(jī)順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機(jī)---壓力表。