1.泵出口止回閥門"止回閥的選型
一般的消防泵工程情況,對于泵出口止回閥的選擇,應(yīng)遵循以下原則;
對泵出口管路口徑較小的管路,即DN50mm時,應(yīng)選用升降式止回閥。
對泵出口管路口徑DN≥50mm的管路,應(yīng)選用旋啟式止回閥可以水平或垂直安裝。旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場合,安裝位置不受限制,通常安裝于水平管路,它適用與較大口徑的場合。根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時,為減小水錘壓力,采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路.
2.泵出口止回閥的安裝
☆ 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上:對于口徑DN~80mm的止回閥,也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。
☆ 直通式升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上;立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上,介質(zhì)為自下而上流動。
☆ 由于止回閥容易損壞,因此,應(yīng)靠近泵出口安裝止回閥,在止回閥上部設(shè)有切斷閥(一般用球閥或閘閥),方便檢修。
☆ 為便于止回閥拆卸前泄壓,對于止回閥本身不帶放凈閥的,應(yīng)在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。
3.防止水力沖擊對止回閥密封面損壞的保護(hù)措施
止回閥的設(shè)置,起到了防止物料倒流,避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言,設(shè)置不當(dāng),會造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對閥座的突然撞擊,損及止回閥密封面。因此,應(yīng)采取以幾點(diǎn)保護(hù)措施。
1、對于泵出口設(shè)置>80mm的旋啟式止回閥,應(yīng)采用水平安裝方式,以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。
2、對于泵出口止回閥口徑>=150mm的管路,應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路,防止閥前壓力上升過高,對止回閥密封面造成的損害。
3、對泵排出管路起點(diǎn)和終點(diǎn)壓力較高管路,不允許設(shè)置旁路的,可采取以下措施。
設(shè)置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口附近,當(dāng)水擊使壓力升高時,可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)增高造成的損害
設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設(shè)置在止回閥出口附近,當(dāng)水擊產(chǎn)生時,通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮,以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。
襯氟閥門由于其固有的特殊性質(zhì),在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn): 1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開,除非已準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗需要而移動蓋板,也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位,以保護(hù)PTFE法蘭面。2、襯氟閥門與管路連接時,一般并不再單獨(dú)使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應(yīng)采用適當(dāng)墊片,以保護(hù)PTFE法蘭面。3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中,如在較高溫度下發(fā)生泄漏,應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后,再查明原因,進(jìn)行維修。4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的*損害。5、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊,并配以適當(dāng)力矩: a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已鎖緊,此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈,再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。 b 若上述辦法仍未止漏時,應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷,屆時可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。 6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆疊放置。7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。 8、手動操作襯氟閥門時,不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向,并確保操作、維修方便。10、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài),避免密封面長期受壓發(fā)生*變形,影響密封性能和使用壽命。