由于設(shè)計原因,離心泵所用的滾動軸承用機油潤滑,動密封泄漏十分嚴(yán)重,威脅設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,筆者在幾年的工作中,對軸承箱密封進(jìn)行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏問題沒有徹底解決,后經(jīng)過實踐改機油潤滑為潤滑脂潤滑,效果良好。
關(guān)鍵詞:離心泵;潤滑;密封;振動
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損,防止設(shè)備事故,降低動力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號為IS150-125-250,流量200m3/h,揚 程20m,軸功率18.5kw,轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號的
1、潤滑方式改造的歷程
1.1 毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2。泄漏非常嚴(yán)重,每臺泵耗油量約為300kg/a,造成大量機油浪費,地面上油污厚厚一層。
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
①對軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,車出一個Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,并正確安裝。具體示意如圖3。
經(jīng)過改造后,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運行完好。
1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少,根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況,又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,示意圖如圖4:
試運行表明,這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運行6個月以后,由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。
2、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。
在實際工作中,因為骨架油封壽命較短,需要經(jīng)常更換,在更換骨架油封時,需要將設(shè)備全部解體,一方面增加工人勞動強度,另一方面在設(shè)備解體檢修過程中,有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設(shè)備經(jīng)濟管理要求,但如果不換油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影響軸承壽命??傊?,實踐證明:骨架油封沒有徹底解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
1.采用獨特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2。機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
4.該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對
5.可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電過載及超溫等進(jìn)行自動保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性
6.浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。 7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
8.能夠在全揚程內(nèi)使用,而保證電機不會過載。
9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。