消防泵,潛水泵漏水故障大多由于密封裝置老化、磨損所致,除了更換新的密封件外,還可采取以下簡易排除方法。
一、消防泵,潛水泵密封圈由于長期使用失去彈性,此時可取出密封圈,再找一塊零點三至零點五毫米厚的紙或布剪成比原密封圈稍大的墊裝到凹槽中,zui后裝上原密封圈。
二、尼龍密封座內(nèi)的橡膠密封圈磨損,可把密封圈取出,再調(diào)換位置安裝,如密封圈上的緊固彈簧失去彈力或斷裂,可卸下彈簧,用一適當直徑的鋼絲或鐵絲扎緊。
三、*道密封環(huán)嚴重磨損可取出尼龍密封圈,再涂上黃油的石棉繩,纏繞在不銹鋼套上充填到比原尼龍座略高,然后填滿黃油,再把尼龍座用螺栓壓緊壓實。 本文出自: 轉(zhuǎn)自請注明
四、密封盒與鑄鐵間密封圈失去彈性,可將密封圈從鑄鐵槽內(nèi)取出,找一塊厚零點六至一毫米的硬紙殼剪成同一樣尺寸,墊在槽內(nèi),然后再把密封圈放入。
五、油孔橡膠密封圈損壞,可找一塊膠布,剪成稍大于螺栓的孔,上邊再加平墊,一起套在螺栓進油孔中
1 屏蔽泵的原理和結(jié)構(gòu)特點 普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接,使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作,而屏蔽泵是一種無密封泵,泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi),此壓力容器只有靜密封,并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置,故能做到完全無泄漏。 屏蔽泵把泵和電機連在一起,電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上,利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開,轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn),其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。 此外,屏蔽泵的制造并不復雜,其液力端可以按照離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標準規(guī)范來設計、制造。
2 屏蔽泵的優(yōu)缺點
2.1 屏蔽泵的優(yōu)點
(1)全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封,只有在泵的外殼處有靜密封,因此可以做到完全無泄漏,特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸,即使屏蔽套破裂,也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。
(3)結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體,拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低,且日常維修工作量少,維修費用低。
(4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇,故不需加潤滑油,且噪聲低。 (5)使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
2.2 屏蔽泵的缺點
(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承,且用被輸送的介質(zhì)來潤滑,故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1~20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵,而與雙端面機械密封離心泵大致相當。
(3)長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn),屏蔽泵效率較低,會導致發(fā)熱、使液體蒸發(fā),而造成泵干轉(zhuǎn),從而損壞滑動軸承。
3 屏蔽泵的型式及適用范圍
根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況,屏蔽泵可分為以下幾種:
(1)基本型 輸送介質(zhì)溫度不超過120℃,揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎(chǔ)上,經(jīng)過變型和改進而得到。
(2)逆循環(huán)型 在此型屏蔽泵中,對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產(chǎn)生汽蝕,特別適用于易汽化液體的輸送,如液化石油氣、一氯甲烷等。 (3)高溫型 一般輸送介質(zhì)溫度zui高350℃,流量zui高300m3/h,揚程zui高115m,適用于熱介質(zhì)油和熱水等高溫液體。
(4)高融點型 泵和電機帶夾套,可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高融點液體,溫度zui高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體,防止高融點液體產(chǎn)生結(jié)晶。