一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制,軸承與外殼的配合采用基軸制。
軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定,軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm,軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時,其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時,其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定。
5、滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴重磨損,內(nèi)外圈均不得有裂紋;滾珠應(yīng)無磨損,保持架無嚴重變形,轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動,停止時應(yīng)逐漸停下。
6、對于C級公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道的接觸精度,在一定負荷的作用下,進行著色檢查,接觸痕跡應(yīng)連續(xù),接觸長度不應(yīng)小于滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對于徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量,軸間隙符合要求,瓦殼過盈量應(yīng)為0~0.02mm。
②檢查各部件,應(yīng)無損傷與裂紋,軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查,檢查角度應(yīng)無60°~90°(轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限,轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻,每平方厘米應(yīng)有2~4個接觸點,若接觸不良,則必須進行刮研。
④清掃軸承箱,各油孔暢通,不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。
⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,接觸面積不少于50。
2、對于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合,不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整,不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不小于85,內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不小于70。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的,其接觸面積一般不答應(yīng)刮研,若沿軸向接觸不均勻,可略加修整。
④裝配后,在中分面處用0.02mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入為合格。
污水泵的抗堵塞機能逐漸成為人們關(guān)注的*題目。這主要源于兩方面原因:一是跟著污水處理用度的增高,產(chǎn)業(yè)企業(yè)都在努力降低單位產(chǎn)品出產(chǎn)的耗水量,這使污水中固體物質(zhì)和纖維的含量越來越高。二是Wq污水泵越來越多地采用了轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的驅(qū)動方式(與節(jié)約能源有關(guān))。而轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)可能帶來的危害是保證不了zui低供水流量,或者水泵堵塞。
在防止Wq污水泵堵塞方面,污水泵轉(zhuǎn)子葉片的幾何外形是決定性的因素。在廢水和污水泵送領(lǐng)域中,單流道葉片和旋流式葉片(Vortex)得到了廣泛的應(yīng)用。旋流式葉輪并不在被輸送的介質(zhì)中運動,它們是根據(jù)流體動力學(xué)原理把需要泵送的介質(zhì)引導(dǎo)到泵腔中,被泵送的介質(zhì)從葉輪旁流過。這樣,被泵送的液體介質(zhì)中的長纖維或者固體物質(zhì)也一起被泵送出去。還有一種常常使用的是所謂的“切削式”葉輪,它能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎。