電動閥門的結(jié)構(gòu)特點以及高粘度泵故障排除辦法

2019/11/11

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      高粘度泵是一種構(gòu)造和工作道理共同的齒輪泵，它在運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和運用壽命等方面顯著優(yōu)于現(xiàn)有的齒輪泵。新型齒輪泵按“單元排量時泵的體積最小”作為優(yōu)化目的，進步了泵的性價比。

      高粘度泵的首要特性是：

①徑向液壓力、徑向嚙合力均衡，因此泵的壽命及牢靠性大大進步；

②泵的輸出排量及流量大，流量脈動小。從而使新產(chǎn)物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢，為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪泵存在的缺乏供應了新的路子，能夠替代現(xiàn)有齒輪泵、螺桿泵等，在石化、輕工、食物等行業(yè)高粘度液體保送范疇的開辟與應用前景看好。

      我國今朝在該方面的開辟運用還很少，大有開展空間。

      在石化工業(yè)中，高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了保證泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中最簡單的一種，因為其構(gòu)造簡單，重量輕，本錢低，粘度轉(zhuǎn)變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。跟著新手藝，新資料，新工藝的不時涌現(xiàn)，曩昔以為弗成能保送的高粘度液體，經(jīng)由研討和改良，如今也能夠用高粘度泵來保送了。

       此外，高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓，夾雜，計量和抽絲。高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態(tài)，在保溫狀況時才為液體。因而，高粘度泵在保送這些液體時，不只需求處理高粘度帶來的問題，而且經(jīng)常隨同高溫，侵蝕等非凡問題剖析，研討高粘度泵的毛病類型及預防對策，作為削減毛病停機時候，進步泵的工作質(zhì)量，耽誤其運用壽命的有用手腕，正日益遭到人們的注重。高粘度泵的毛病類型在高粘度泵的毛病診斷工作中，人們發(fā)現(xiàn)，齒輪泵的大局部毛病并不是忽然發(fā)作的，事前都邑隨同有一些征兆，如振動，噪聲，走漏，發(fā)燒等，開展到一定水平才招致毛病。假如這些征兆可以實時發(fā)現(xiàn)，并加以節(jié)制或掃除，高粘度泵呈現(xiàn)毛病的機率就削減了。因而，理解高粘度泵的典型毛病類型，有助于剖析其內(nèi)涵聯(lián)絡，從而進一步肯定毛病的類別及毛病發(fā)作的緣由，部位。

1.無出口壓力或壓力缺乏

     值得留意的是，泵并不能發(fā)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，闡明高粘度泵沒有吸入液體或走漏嚴重。

     對策：電念頭輸出功率偏小，齒輪泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時，也會形成壓力缺乏。當然，壓力表損壞或壓力表撙節(jié)孔梗塞時也顯現(xiàn)不出壓力，此時可換裝一個新的壓力表搜檢。

2.無流量或出液量缺乏

     假如確認泵無流量輸出，可能是因為泵裝置有誤，泵的轉(zhuǎn)向紕謬，或吸入側(cè)（進液口及吸液管道）梗塞，出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅(qū)動軸斷裂了。 高粘度泵在轉(zhuǎn)速過低時會惹起出液量缺乏，這種現(xiàn)象常常是因為泵的驅(qū)動安裝打滑或功率缺乏所致。此時應搜檢齒輪泵的實踐轉(zhuǎn)速，泵與電念頭的聯(lián)接及功率匹配狀況等。

3.異常振動和噪聲

     因為高粘度泵工作介質(zhì)的粘度較高，因而輕易發(fā)生吸空現(xiàn)象而激發(fā)較大的噪聲。
     電動閥門動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統(tǒng)也比電動閥門復雜。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

     電動閥通常由電動執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成。三精閥門公司電動閥使用電能作為動力來通過電動執(zhí)行機構(gòu)來驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關動作。從而達到對管道介質(zhì)的開關目的。那么，電閥門在安裝過程中有哪些細節(jié)要注意呢？

     電動閥門裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。由于電動閥門裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇電動閥門裝置，對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象（工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩）至關重要。通常，正確選擇電動閥門裝置的依據(jù)如下：

      操作力矩操作力矩是選擇電動閥門裝置的最主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。

      操作推力電動閥門裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

      輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)電動閥門裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)）。

      閥桿直徑對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。

     輸出轉(zhuǎn)速閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應根據(jù)不同使用條件，選擇恰當?shù)膯㈤]速度。

電動閥門裝置要求

      電動閥門裝必須能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常電動閥門裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。一般在預先確定的時間內(nèi)運行，電機不會超負荷。但如出現(xiàn)下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；二是錯誤地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)，使其大于停止的轉(zhuǎn)矩，造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機停止轉(zhuǎn)動；三是斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)電路發(fā)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大；五是使用環(huán)境溫度過高，相對使電機熱容量下降。

       過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此，必須采取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。

       通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續(xù)運轉(zhuǎn)或點動操作的過負荷保護，采用恒溫器；對電機堵轉(zhuǎn)的保護，采用熱繼電器；對短路事故，采用熔斷器或過流繼電器。